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鑄造件的熱處理工藝有很多種，一般都是由加熱、保溫和冷卻三個(gè)階段組成。但是鑄造件在熱加工過(guò)程中經(jīng)常會(huì)發(fā)生變形問(wèn)題。那么，鑄鋼件熱處理變形的原因有哪些呢？
1、加熱導(dǎo)致變形。當(dāng)鑄造廠家在加熱大型鑄鋼件時(shí)，如果存在殘余應(yīng)力或加熱不均勻的情況，隨著溫度的逐步升高，鋼鐵的屈服強(qiáng)度會(huì)逐漸下降，在加熱的過(guò)程中，鑄造件就會(huì)導(dǎo)致變形。
2、冷卻導(dǎo)致的變形。因?yàn)殍T鋼件的外緣和內(nèi)部存在冷卻差異，在淬火情況下，熱應(yīng)力與鑄鋼件的組織應(yīng)力疊加，會(huì)導(dǎo)致鑄鋼件的變形更加復(fù)雜。
3、冷處理導(dǎo)致變形。冷處理促進(jìn)鑄造件中馬氏體的轉(zhuǎn)變，雖然此時(shí)溫度的降低帶來(lái)的變形比淬火較小，但此時(shí)產(chǎn)生的應(yīng)力較大，而殘余應(yīng)力和熱應(yīng)力等疊加，會(huì)讓鑄造件更容易發(fā)生開(kāi)裂的現(xiàn)象。
4、回火導(dǎo)致變形。工件在回火過(guò)程中，由于內(nèi)應(yīng)力的均勻化，變形趨于減小。但一旦發(fā)生變形，卻很難矯正。
5、重復(fù)淬火導(dǎo)致變形。一般情況下，在一次淬火完成后的工件未經(jīng)過(guò)中間退火而進(jìn)行重復(fù)淬火，將增大變形。
鑄鋼件熱處理變形的原因有很多種，鑄鋼件廠家要根據(jù)實(shí)際情況具體判斷，這樣才能找到合理的方式進(jìn)行解決。
